電纜附件資訊
冷縮電纜附件的常見故障：
1、剝切內護套時，劃傷銅屏蔽層,造成斷口處電場強度增強，容易放電；
2、剝切銅屏蔽時，用力不當，劃傷半導體層，容易存在氣隙；
3、剝切電纜半導體層時，用力不當，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙；
4、銅屏蔽斷開處和半導體層斷開處有尖角毛刺未處理平整；
5、電纜半導體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上， 或清擦時沒有遵循工藝要求，來回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產(chǎn)生閃絡放電；
6、安裝附件時應力管與絕緣屏蔽搭接少于20 mm，交聯(lián)電纜因內應力處理不良時在運行中會發(fā)生較大收縮，容易產(chǎn)生氣隙。
7、由于運行中的彎曲變形、冷熱作用，金屬屏蔽層與絕緣層之間就更易產(chǎn)生氣隙，氣隙的局部放電，加速老化直至發(fā)生絕緣電擊穿或熱擊穿；同時金屬屏蔽斷口處如果有尖角毛刺，此處就會存在集中的高場強，引發(fā)絕緣介質的樹枝狀裂紋，出現(xiàn)樹枝狀放電。
冷縮電纜附件故障的預防措施：
1、嚴格控制電纜剝切尺寸， 每剝除一層不可傷及內層結構；
2、剝切銅屏蔽層時，應用細扎絲或扎帶扎好， 使斷口處不產(chǎn)生尖角毛刺；
3、半導體層斷面應光滑平整， 與絕緣層的過渡應光滑；
4、電纜絕緣層剝切后， 應用細砂紙仔細打磨主絕緣層表面， 使其光滑無刀痕， 無半導體殘點。清洗絕緣層表面必須用清洗溶劑從線芯向半導體層方向，嚴禁用接觸過半導體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面；
5、打磨和清洗主絕緣時， 清洗劑和砂紙不得碰到外半導電層， 以免清洗劑溶解半導電層、 砂紙打磨遺留雜質清除不干凈導致放電；
6、用硅脂填充電纜絕緣半導體層斷口處的氣隙以排除氣體；
7、附件的尺寸與待安裝的電纜尺寸配合要嚴格符合規(guī)定的要求， 適當?shù)倪^盈量， 特別是應力管與絕緣屏蔽搭接不少于 20 mm，以防收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離；
8、在制作電纜終端頭時，要特別注意保持清潔，同時應盡量縮短制作時間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時間越長， 侵入雜質，水分，氣體，灰塵等的可能性就越大，從而影響終端頭質量。因此要求在施工之前充分做好各項準備工作，保證制作時不間斷，一氣呵成。
