電纜附件資訊
目前應(yīng)用的比較普遍的三種電纜附件-冷縮電纜附件、預(yù)制式電纜附件、熱縮電纜附件在材料、結(jié)構(gòu)、安裝上具有明顯的差異和特點(diǎn)，從而對(duì)應(yīng)用產(chǎn)生了較大影響。下面就運(yùn)行可靠性、安裝簡便性、儲(chǔ)存特性、市場價(jià)格等方面一一加以分析比較。
一、運(yùn)行的可靠性：
1、從材料角度分析：
a、預(yù)制電纜附件和冷縮電纜附件采用的是特種硅橡膠，而熱縮電纜附件采用的是聚烯烴塑料；
b、硅橡膠分子鏈主要結(jié)構(gòu)為Si-O鍵，分子鍵能高達(dá)444 kJ/mol，而聚烯烴分子鏈主要結(jié)構(gòu)為C-C鍵，分子鍵能達(dá)到340kJ /mol。從分子結(jié)構(gòu)來說，硅橡膠更穩(wěn)定；
c、硅橡膠還具有以下幾種獨(dú)特的性能:
①硅橡膠在- 50-250度間始終具有良好的彈性；
②抗露電起痕能力強(qiáng)，抗露電起痕可達(dá)到1A45級(jí)；
③適用溫度范圍廣在- 50-+200度情況下都可使用；
④具有耐幅射、耐X射線耐Y射線抗紫外老化的特殊性能；
⑤憎水性能優(yōu)異，淋雨?duì)顟B(tài)下可自動(dòng)遷移表面臟物，具有抗污穢能力；
⑥安裝后與電纜本體貼合為-體，對(duì)電纜主絕緣施加恒定的壓力與電纜同呼吸能有效降低電纜終端的放電量。
從多方面來說，硅橡膠比聚烯烴性能更優(yōu)異因此。采用硅橡膠材料的預(yù)制附件和冷縮附件比采用聚烯烴材料的熱縮附件性能更好運(yùn)行更可靠。
二、從結(jié)構(gòu)角度分析：
1、電纜附件結(jié)構(gòu)中最關(guān)鍵的是電應(yīng)力控制部件；
2、采用電應(yīng)力控制的主要目的是要控制處于電纜屏蔽層或隔離層末端處的電應(yīng)力，如果不采用電應(yīng)力控制，便會(huì)發(fā)生放電，這時(shí)電纜屏蔽層或隔離層末端的壽命便取決于屏蔽層端部處的電應(yīng)力及主要電介質(zhì)的放電電阻，一般壽命不超過1年；
3、對(duì)中高壓電纜屏蔽切斷處均需采用電應(yīng)力控制措施；
解決電應(yīng)力分布的方法主要有2種:
一是使用改變屏蔽切斷處幾何形狀的模制電應(yīng)力錐，另一種是在屏蔽切斷處使用應(yīng)力管，即參數(shù)型電應(yīng)力控制。它是利用材料的阻抗電阻-電容特性來改善電應(yīng)力分布
4、應(yīng)力管和應(yīng)力錐控制電場應(yīng)力的原理不同，可靠性差異較大：
應(yīng)力管是利用材料參數(shù)來控制電場應(yīng)力，它對(duì)材料要求很高。制備應(yīng)力管的材料必須同時(shí)滿足:
a、體積電阻率在10-100歐姆/厘米；介電常數(shù)大于25這2個(gè)條件要同時(shí)滿足是比較困難的：
因?yàn)檫@2項(xiàng)電氣參數(shù)受每道生產(chǎn)工序影響都很大，對(duì)材料配方共混、造粒、直到擠塑等工藝均有較苛刻的要求，導(dǎo)致應(yīng)力管電氣參數(shù)極易發(fā)生漂移，可靠性較差應(yīng)力管緩解電場應(yīng)力分布如圖1所示：
a、應(yīng)力錐則利用部件幾何形狀來控制電場應(yīng)力對(duì)材料電氣性能參數(shù)要求不高，體積電阻率在1-100歐姆/厘米就可滿足；
b、幾何形狀通過模具成型很容易得到保障參數(shù)基本不會(huì)發(fā)生偏差、因此應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)的電纜附件比應(yīng)力管結(jié)構(gòu)的電纜附件可靠性要高得多。應(yīng)力錐緩解電場應(yīng)力分布如圖2所示：
通常熱縮附件核心部件是應(yīng)力管預(yù)制附件核心部件是應(yīng)力錐,而冷縮附件有采用應(yīng)力管結(jié)構(gòu)的；
從前面所述我們可以說采用應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)的預(yù)制和冷縮附件運(yùn)行可靠性最好。應(yīng)力管結(jié)構(gòu)的冷縮附件次之應(yīng)力管結(jié)構(gòu)的熱縮電纜附件要差一些。
